在釉漿制備上，銅系金紅釉將以上各種原料組成的釉料加入到球磨機(jī)中，加水球磨加工32～40小時(shí)，得到濃度為58～60％的釉漿。釉料、球、水的質(zhì)量比為1:(1.8～2.2):(0.5～0.7)。施釉過程中，把素?zé)^并將表面處理干凈的坯體放置在攪拌均勻的釉漿內(nèi)進(jìn)行浸釉，釉層厚度控制在1.5～2.5mm。
孔相卿研制的銅系金紅釉，創(chuàng)造性地用銅的氧化物替代黃金作為著色劑，在還原氣氛系下燒制成功銅系青藍(lán)釉，繼鐵系青藍(lán)釉、銅系紅釉、銅系青藍(lán)釉之后，革命性地將鈞瓷色彩推進(jìn)到陶瓷工藝美學(xué)新境界。銅系金紅釉作品色彩飽滿，金光燦燦，厚重貴氣，視覺沖擊力強(qiáng)，給人一種高貴富麗的美學(xué)愉悅感。
傳統(tǒng)的陶瓷金光釉，即俗稱的胭脂紅釉，是在燒好的薄胎白瓷器上施以含金的紅色釉，其以黃金作為著色劑，在爐內(nèi)經(jīng)過低溫?zé)径傻牡蜏丶t釉。由于這種紅色如胭脂之色，略帶粉調(diào)，習(xí)慣稱其為"胭脂紅"。傳統(tǒng)金紅釉制備方法選用黃金作為著色劑，由于原料黃金的價(jià)格很高，大大增加了陶瓷金紅釉的生產(chǎn)成本，也就在一定程度上限制了其商業(yè)價(jià)值和和市場前景， 且制備過程不易控制，成品率低，從而降低了其藝術(shù)觀賞性。孔相卿研制的銅系金紅釉則極大拓展了陶瓷金紅釉和銅系陶瓷工藝的工藝范圍和市場空間。
銅系金紅釉的釉料由黃長石、白長石、方解石、石英、銅礦石、ZnO、SnO2、MgO和CuO組成，其中，黃長石和白長石作為釉的熔劑，方解石的加入可以增大釉的折射率，提高釉的光澤度并改善釉的透光性，石英的加入可以提高釉的熔融溫度和粘度，減少釉的膨脹系數(shù)，提高釉的力學(xué)強(qiáng)度、硬度、耐磨性和化學(xué)侵蝕性，銅礦石和CuO為著色劑，用于釉的著色，ZnO的加入不僅可以使釉的熔融溫度范圍加寬，有利于釉料的熟成，還可以增加釉面的光澤，提高釉色的明度，增強(qiáng)釉的乳光效果，使釉面更加光亮如鏡面，SnO2的加入使釉具有 一定的乳濁效果，增加釉紅色的穩(wěn)重和深沉。
特別地，鈞窯銅系金紅釉光澤、色彩體系非常寬廣，主要包括彩虹金、滿紅金、玫瑰金、麻點(diǎn)金、紅金綠彩、紅金粉彩、紅金藍(lán)彩、紅金銀彩幾大類。成功燒制的銅系金紅釉鈞瓷器物，釉色飽滿，光澤度好，金光燦燦，高貴典雅，藝術(shù)觀賞性高，而且鈞瓷金紅釉的釉面硬度高，適合于多樣化的鈞瓷器型，具有極其廣闊的市場前景。
孔相卿對銅系金紅釉重新定義并進(jìn)行系統(tǒng)研究，把鈞窯色調(diào)甚至中國陶瓷色調(diào)從鐵系青藍(lán)釉轉(zhuǎn)向銅系紅釉、銅系青藍(lán)釉，以及銅系金紅釉，鈞瓷色系愈加豐富多彩，開辟了鈞窯釉色的一次革命，開創(chuàng)了鈞瓷史上的一個嶄新時(shí)代。
四十余年來，孔相卿創(chuàng)造性地率先成功研制出鈞瓷氣燒窯爐，極大推動了鈞瓷銅紅釉的燒成率，推動鈞釉風(fēng)格多元化；推動鈞瓷成型工藝從"一法多器"向"一器多法"轉(zhuǎn)型，創(chuàng)建現(xiàn)代鈞瓷生產(chǎn)方法和制作模式；先后創(chuàng)燒鈞窯銅系青藍(lán)釉、銅系金紅釉，大大推進(jìn)了鈞瓷工藝進(jìn)步和鈞瓷產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，將鈞窯文明引入繼"官鈞"之后的另一個巔峰時(shí)代，孔相卿及其孔家鈞窯團(tuán)隊(duì)在鈞窯科學(xué)史乃至中國陶瓷科學(xué)史上新時(shí)代意義非同凡響。
轉(zhuǎn)自：頂端新聞/河南日報(bào)農(nóng)村版
作者：河南大學(xué)中國陶瓷研究院院長、教授 王洪偉
