目前，新質(zhì)生產(chǎn)力已成為推動經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展的核心動力，在集團產(chǎn)線集約化智能化的背景下，武安本級“向新求質(zhì)、逐智前行”，在探索高科技、高效能、高質(zhì)量的道路上，將打造新質(zhì)生產(chǎn)力作為武安本級高質(zhì)量發(fā)展的“新引擎”，交上了一份精彩的答卷。
向“數(shù)”而行，數(shù)字賦能鑄管制造全流程
武安本級將生產(chǎn)過程綠色化、產(chǎn)品服務高端化、制造流程數(shù)智化設定為新質(zhì)生產(chǎn)力的新目標，通過應用 5G 專網(wǎng)、工業(yè)機器人、智能傳感器、智能控制系統(tǒng)，推動生產(chǎn)過程朝著自動化、信息化、精益化、智能化的方向發(fā)展；借助大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術，成功研發(fā)出自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，顯著增強了數(shù)據(jù)采集、集成管理、建模分析和智能決策的能力。通過深度挖掘數(shù)據(jù)價值，借以實時數(shù)據(jù)驅(qū)動管理，有力地促進了數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟的深度融合。
向“智”轉(zhuǎn)型，打造智能集中操控新標桿
鑄管部積極進取，憑借智能化先進生產(chǎn)技術助力，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的局限，成功實現(xiàn)了對鐵水溫度、平車自動化運行、球化作業(yè)、成分分析、離心機生產(chǎn)節(jié)奏等關鍵指標的實時監(jiān)控與精準操控。在此基礎上，還開發(fā)了熔煉集控供鐵模型，將鐵水制備、運輸與離心機生產(chǎn)節(jié)奏的數(shù)據(jù)進行融合優(yōu)化無縫連接，實現(xiàn)了離心機生產(chǎn)節(jié)奏與熔煉出鐵運輸節(jié)奏、溫度的精準循環(huán)反饋計算，不僅大幅提升了鐵水供應的連續(xù)性，并使鐵水溫度降低20度；成功植入自動在線壁厚檢測系統(tǒng)，將壁厚均勻性控制在1.3-1.7mm之間，負公差也由去年的-11提升至目前的-13，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的精準控制。一區(qū)離心機DN400C30管型，有效負差實現(xiàn)“三連降”，各班組過線檢測壁厚平均成績屢創(chuàng)新高，占比高達72.88%，再次刷新記錄。
向“AI”發(fā)力，激發(fā)技術創(chuàng)新新動能
焦爐加熱模型基于差異化生產(chǎn)場景研發(fā)。通過實時精細分析入爐煤水分、小時裝煤量及煤氣流量等核心要素；比對熱值推斷耗熱量，比對煤氣流量與實際值等差距，為實際生產(chǎn)提供堅實依據(jù)。為加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，釋放數(shù)據(jù)潛力，實現(xiàn)數(shù)字孿生，能源科技下大力深度鉆研改進焦爐加熱模型，經(jīng)過多輪研討、持續(xù)優(yōu)化與不懈探索，焦爐加熱模型的第一階段測試工作已于5月10日順利完成。
與此同時，能源科技還自主研發(fā)創(chuàng)新了配煤模型系統(tǒng)，在保障焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的同時，以2023年5月—2024年3月為區(qū)間樣本，采用基于煤焦數(shù)值化衍生關系的AI智慧配煤技術，對煤焦歷史數(shù)據(jù)價值進行了深度挖掘，成功降低了優(yōu)質(zhì)煤源（焦煤、肥煤）的使用比例2-5%，進而降低了焦炭綜合成本約5-30元/噸，累計提升經(jīng)濟效益約2250余萬元。
武安本級將緊緊抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，以改革為動力、數(shù)字化轉(zhuǎn)型為引領、創(chuàng)新為支撐、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型及產(chǎn)業(yè)升級，加快布局戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力開辟新領域新賽道，為實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展增添新優(yōu)勢新動能。
（文/圖 石昭憶）
