為深入貫徹落實(shí)本級(jí)黨委提質(zhì)增效“反浪費(fèi)”專項(xiàng)行動(dòng)部署要求，近期，山西新光華發(fā)揚(yáng)馬上就辦、真抓實(shí)干的“馬真”精神，以“質(zhì)量效益雙提升”為突破口，在成本管控與生產(chǎn)效率的“斤兩之間”展開精準(zhǔn)攻堅(jiān)。從原料采購到生產(chǎn)終端，從工藝參數(shù)到設(shè)備維保，新光華以“錙銖必較”的較真精神，在傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中蹚出一條效益突圍之路。4月份綜合輸入成本較預(yù)期降低了50元/噸，噸成本下降67.8元/噸，單班產(chǎn)能提升30%，產(chǎn)品合格率突破94%，存貨資金壓降3450萬元！
目標(biāo)穿透：讓每個(gè)崗位成為“效益單元”
“我們每天‘晾曬’前一日數(shù)據(jù)，晚會(huì)‘復(fù)盤’問題短板，真正實(shí)現(xiàn)‘日結(jié)日清’?！毙鹿馊A堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，細(xì)化分解各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，以“黨員網(wǎng)格管理”“軍鋼杯”管理大獎(jiǎng)賽為載體，通過“黨員網(wǎng)格管理”與“軍鋼杯”管理大獎(jiǎng)賽雙載體，被精準(zhǔn)傳導(dǎo)至每個(gè)崗位。通過每日生產(chǎn)分析例會(huì)制，將核心指標(biāo)拆解為具體任務(wù)，形成“公司—部門—工序—個(gè)人”四級(jí)責(zé)任鏈條，及時(shí)掌握進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決問題，確保各項(xiàng)工作按節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。
在黨員帶頭攻關(guān)的關(guān)鍵崗位，“馬真精神”化作具體行動(dòng)，網(wǎng)格黨員周建成牽頭組建“瓶頸突破小組”，針對(duì)鐵水供應(yīng)不連續(xù)、水壓機(jī)過線慢等堵點(diǎn)問題展開專項(xiàng)攻堅(jiān)；黨員主動(dòng)認(rèn)領(lǐng)目標(biāo)，將工序電耗、鋼鐵料單耗、機(jī)時(shí)產(chǎn)能等關(guān)鍵指標(biāo)納入日?？己?。 這種“全員目標(biāo)化”管理形成“人人肩上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)心中有效益”的攻堅(jiān)氛圍。
采購?fù)粐?，在供?yīng)鏈上“精打細(xì)算”
面對(duì)生鐵、廢鋼等原料價(jià)格波動(dòng)，新光華采購團(tuán)隊(duì)化身“價(jià)格獵手”，多措并舉壓控輸入成本。通過開拓與鐵廠的直采合作，有效規(guī)避中間商環(huán)節(jié)；引入非主流鑄造生鐵進(jìn)行采購試用；與制管廠穩(wěn)定直購合作關(guān)系，定向采購“邊絲壓塊”廢鋼。在一系列操作下，4月綜合輸入成本較預(yù)算多降17.8元/噸，實(shí)際噸成本降幅達(dá)67.8元，為全年降本奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
精益管理，向流程要效率，從細(xì)節(jié)挖潛力
“我們算的是‘時(shí)間賬’和‘電價(jià)差’，夜班電價(jià)低，正好用來儲(chǔ)備‘能量’”。車間主任說。
在生產(chǎn)車間，“峰谷平”電耗管控牌格外醒目，“錯(cuò)峰生產(chǎn)”策略使單班產(chǎn)能從1100支躍升至1300支，增幅達(dá)30%。針對(duì)水壓機(jī)這一“卡脖子”設(shè)備，技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過多次程序調(diào)試和改造，消除手工操作的滯后性，縮短動(dòng)作銜接時(shí)間及單次循環(huán)周期，提升了水壓機(jī)工作效率近10%。
質(zhì)量管控上，新光華持續(xù)完善“三檢三控”體系：對(duì)成型狀態(tài)、重量、性能、尺寸、防腐等產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行崗位自檢，下道工序嚴(yán)控接手產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，質(zhì)檢員全批次質(zhì)量分析等措施，有效提升了工序產(chǎn)品質(zhì)量。重新修訂流槽控制標(biāo)準(zhǔn)、離心機(jī)澆注參數(shù)等工藝文件，產(chǎn)品綜合合格率從90%提升至94%。
在設(shè)備管理方面，推行“預(yù)防性維護(hù)”模式。每臺(tái)設(shè)備都有專屬“健康檔案”：通過白班確認(rèn)缺陷、夜班停機(jī)深度保養(yǎng)等措施，設(shè)備完好率穩(wěn)定在98%以上。
在財(cái)務(wù)管理上，堅(jiān)守“無預(yù)算不支出”原則，4月期間費(fèi)用較預(yù)算壓減5%，非必要支出下降30%；庫存管理更是“擰干水分”：通過訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)、智能排產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化，產(chǎn)成品庫存降至0.15萬噸，3450萬元資金從“倉庫”回流至“現(xiàn)金流”。
此外，通過合崗并崗，12個(gè)冗余崗位被撤銷，“一專多能”班組模式大幅提升人均勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文化賦能：讓“省下一分錢”比“掙一分錢容易”
在新光華，“省下一分錢比掙一分錢容易”不是口號(hào)，而是融入日常的文化基因。從車間里“錙銖必較”的參數(shù)調(diào)試，到辦公室“斤斤計(jì)較”的成本測(cè)算，這種“精打細(xì)算”的文化賦能，讓降本增效成為全員自覺。在開展“降本提質(zhì)增效反浪費(fèi)”合理化建議征集活動(dòng)的過程中，目前共征集27條建議。其中，將優(yōu)化夜班啟熔時(shí)間和備鐵量形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式，降低電耗35kW.h/t；通過小功率空壓機(jī)移位和球化除塵器加裝變頻裝置，減少設(shè)備有效耗能，實(shí)施后預(yù)計(jì)降低電耗1000kW.h/班。這些來自一線的智慧，成為企業(yè)增效的“源頭活水”。
從原料采購的“分毫必爭(zhēng)”到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“分秒必?fù)尅?，新光華的提質(zhì)增效攻堅(jiān)戰(zhàn)才剛剛打響，下一步，新光華認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司和鑄管股份一季度生產(chǎn)經(jīng)營分析會(huì)精神，落實(shí)質(zhì)量效益雙提升專項(xiàng)工作任務(wù)，持續(xù)深化精益管理，從“節(jié)約一顆螺絲、一度電、一噸水”的細(xì)節(jié)入手，在細(xì)節(jié)處“下繡花功夫”，在管理上“動(dòng)真碰硬”，奮力書寫“向浪費(fèi)亮劍”的新篇章！
（呂萍 張華)
