第六十六章 淬火
2004年的春天，北京籠罩在一片“非典”的陰影中。街上行人稀少，口罩成了標(biāo)準(zhǔn)配置，許多企業(yè)停工停產(chǎn)。春芽科技的生產(chǎn)車間里，卻是另一番景象——工人們戴著口罩、穿著防護服，正在加緊生產(chǎn)一批特殊的機器人：醫(yī)療輔助機器人。
“這批是給地壇醫(yī)院的?！蓖踔緞傊钢谘b配的機器人，“用于隔離區(qū)內(nèi)的物品傳送，減少醫(yī)護人員感染風(fēng)險?！?/p>
李楝站在車間的隔離觀察窗前，看著工人們忙碌的身影，心里五味雜陳。這場突如其來的疫情，打亂了春芽的所有計劃。原定的新產(chǎn)品發(fā)布推遲了，許多客戶項目暫停了，但一個新的需求出現(xiàn)了：醫(yī)療自動化。
“需求很急，但要求很高?！标悵齾R報道，“醫(yī)院環(huán)境特殊，要無菌，要安全，要可靠。我們連夜改設(shè)計，把原來的工業(yè)機器人改造成醫(yī)療用途?！?/p>
改造并不容易。工業(yè)機器人追求的是力量、速度、精度，但醫(yī)療機器人還需要生物相容性、易消毒性、人機交互友好性。團隊連續(xù)奮戰(zhàn)了七天七夜，才拿出了第一臺樣機。
“地壇醫(yī)院試用后，提了二十多條改進意見。”劉芳拿著反饋單，“主要是消毒問題——我們的表面材料不容易徹底消毒，有交叉感染風(fēng)險?！?/p>
“換材料。”李楝當(dāng)即決定，“用醫(yī)療器械級別的材料，成本增加也要換。”
新的材料需要進口，但疫情期間進口通道不暢。采購部想盡辦法，最后通過外交渠道，從德國緊急空運了一批。
“這批材料比黃金還貴?！睂O師傅心疼地說。
“但值得?！崩铋f，“這是在救命?！?/p>
第一批二十臺醫(yī)療輔助機器人交付地壇醫(yī)院。使用反饋很好：大大減少了醫(yī)護人員進入隔離區(qū)的次數(shù)，降低了感染風(fēng)險。消息傳開，全國各地的醫(yī)院都來咨詢。
春芽立即成立了醫(yī)療機器人事業(yè)部，但李楝很清醒：“我們不是醫(yī)療設(shè)備公司，是特殊時期應(yīng)急。等疫情過去，這個需求可能會消失。我們的根還是在工業(yè)?！?/p>
果然，六月“非典”疫情結(jié)束，醫(yī)療機器人的需求銳減。但這次應(yīng)急響應(yīng)，讓春芽獲得了一個意外的收獲：柔性制造能力。
為了快速改造機器人，團隊開發(fā)了一套“模塊化快速重構(gòu)”系統(tǒng)，可以在短時間內(nèi)，把工業(yè)機器人改造成不同用途的特殊機器人。
“這套系統(tǒng)，平時可能用不上，但關(guān)鍵時刻能救命?！标悵f。
李楝看到了更深層的價值：“這不僅僅是應(yīng)急能力，是一種新的制造理念：柔性化、可重構(gòu)、快速響應(yīng)?！?/p>
他決定把這種能力固化下來，形成春芽的新競爭優(yōu)勢。
八月，春芽發(fā)布了“淬火計劃”：用三年時間，打造全球領(lǐng)先的柔性制造體系，實現(xiàn)機器人的快速定制和快速交付。
“淬火”二字取自鋼鐵工藝——通過加熱和快速冷卻，使鋼鐵獲得更高的硬度和韌性。李楝希望春芽也能經(jīng)歷這樣的淬煉，變得更強大。
計劃的第一階段是建立模塊化設(shè)計體系。春芽把機器人分解成一百二十八個標(biāo)準(zhǔn)模塊，每個模塊都有多個變體，可以像搭積木一樣組合成不同配置。
“這需要大量的標(biāo)準(zhǔn)化工作?！壁w大壯負(fù)責(zé)機械部分，“每一個接口，每一個尺寸，都要精確設(shè)計，確保互換性?！?/p>
“更重要的是軟件。”王志剛負(fù)責(zé)控制系統(tǒng)，“硬件模塊化后，軟件要能自動識別配置，自動調(diào)整參數(shù)?！?/p>
團隊開始了艱苦的標(biāo)準(zhǔn)化工作。光是機械接口的設(shè)計，就做了三百多次修改，測試了上千次。軟件團隊更是日夜奮戰(zhàn)，編寫了數(shù)百萬行代碼。
2005年初，第一階段完成。春芽推出了第一代模塊化機器人“淬火-1型”，最大的特點是：客戶下單后，七天內(nèi)可以交付定制化產(chǎn)品。
這個速度在行業(yè)內(nèi)是革命性的。傳統(tǒng)機器人定制周期至少三個月，國外巨頭甚至要半年。
“淬火-1型”的第一個客戶是廣州一家電子廠，他們需要一批特殊夾具的機器人，用于精密電路板裝配。傳統(tǒng)方案需要重新設(shè)計機械臂，周期三個月。
春芽的方案是：標(biāo)準(zhǔn)機械臂+特殊夾具模塊，軟件自動適配。從下單到交付，只用了五天。
電子廠廠長不敢相信：“這么快？質(zhì)量有保證嗎？”
“您可以測試，不合格我們?nèi)钔素??！?/p>
測試結(jié)果：性能完全達(dá)標(biāo)，甚至超過預(yù)期。
“淬火-1型”一炮而紅。訂單如雪片般飛來，特別是那些有特殊需求、等不起長周期的客戶。
但淬火計劃不只是為了快，更是為了強。李楝說：“我們要通過模塊化，實現(xiàn)兩個目標(biāo)：第一，快速響應(yīng)市場需求；第二，持續(xù)積累技術(shù)能力?！?/p>
每個模塊都是一個技術(shù)單元，每增加一個模塊變體，就增加一種能力。隨著時間的推移，春芽的能力庫會越來越豐富。
2005年夏天，淬火計劃遇到了第一個嚴(yán)峻挑戰(zhàn)：質(zhì)量控制。
模塊化帶來了靈活性，但也增加了質(zhì)量風(fēng)險。每個模塊由不同供應(yīng)商生產(chǎn)，在春芽組裝，任何一個模塊出問題，都會影響整機質(zhì)量。
八月，一批發(fā)往浙江的機器人出現(xiàn)了批次性問題：十六臺機器人的同一個電機模塊，在運行一千小時后出現(xiàn)異常噪音。
“問題出在供應(yīng)商。”質(zhì)量部調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，“他們?yōu)榱私档统杀荆低祿Q了軸承供應(yīng)商，軸承壽命不達(dá)標(biāo)。”
“立即召回，更換模塊。”李楝下令。
“可是這批機器人已經(jīng)交付三個月了，分布在不同客戶那里，召回難度大。”
“難度再大也要做?！?/p>
召回行動持續(xù)了一個月，春芽派出了五十人的團隊，跑遍了浙江的十六家工廠。有的工廠在偏僻山區(qū)，團隊扛著備件和設(shè)備，步行幾公里才能到達(dá)。
最困難的一家工廠在溫州山區(qū)，當(dāng)時正值臺風(fēng)季節(jié)，道路被沖毀。團隊在當(dāng)?shù)刈饬送侠瓩C，冒著大雨進山。
“你們瘋了嗎？”工廠老板很驚訝，“為了幾臺機器人，這么拼命？”
“這是春芽的承諾?！鳖I(lǐng)隊的工程師說。
召回完成了，但損失巨大：直接成本一百多萬，間接損失更難計算——有客戶因為停產(chǎn)造成了損失，要求賠償。
更嚴(yán)重的是，這次事件暴露了模塊化體系的一個致命弱點：供應(yīng)鏈管控。
“我們不能只控制自己的質(zhì)量，要控制整個供應(yīng)鏈的質(zhì)量?！崩铋谫|(zhì)量分析會上說。
春芽開始了供應(yīng)鏈重塑：建立供應(yīng)商分級管理制度，優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商深度合作，問題供應(yīng)商淘汰；建立供應(yīng)商質(zhì)量工程師制度，春芽的工程師常駐供應(yīng)商工廠，監(jiān)督生產(chǎn)過程；建立供應(yīng)商聯(lián)合研發(fā)機制，共同提升技術(shù)水平。
這個過程很痛苦。一些合作多年的供應(yīng)商不理解：“我們給你供了十年貨了，現(xiàn)在突然要派駐廠工程師，是不是不信任我們？”
“不是不信任，是要共同進步。”李楝親自去做工作，“現(xiàn)在的競爭，不是企業(yè)之間的競爭，是供應(yīng)鏈之間的競爭。只有整個鏈條都強，我們才能強。”
有的供應(yīng)商接受了，有的離開了。供應(yīng)鏈數(shù)量減少了30%，但質(zhì)量提升了50%。
2006年，淬火計劃進入第二階段：智能化。
模塊化解決了硬件問題，但軟件還是短板。每個定制化機器人，都需要工程師現(xiàn)場調(diào)試，效率低，成本高。
“我們要實現(xiàn)軟件自動化。”王志剛提出了“智能配置系統(tǒng)”的構(gòu)想，“客戶在網(wǎng)上下單時，選擇需要的配置，系統(tǒng)自動生成控制軟件，機器人到貨后自動調(diào)試?！?/p>
這個想法很超前。當(dāng)時工業(yè)軟件還是專家系統(tǒng)，智能化程度很低。
團隊開始了艱難的攻關(guān)。最大的難點是知識表示——如何把工程師的經(jīng)驗，變成計算機能理解的規(guī)則。
他們從“老師傅傳承計劃”中汲取營養(yǎng)，把老師傅們的經(jīng)驗整理成知識庫，然后開發(fā)推理引擎，實現(xiàn)自動配置。
第一版系統(tǒng)很笨，經(jīng)常出錯?？蛻暨x了個特殊配置，系統(tǒng)生成的軟件讓機器人亂動，差點撞壞設(shè)備。
“還是要人工審核?！庇泄こ處熃ㄗh。
“但不能永遠(yuǎn)依賴人工?！崩铋瑘猿?，“繼續(xù)改進，直到可靠為止?！?/p>
團隊改進了算法，增加了機器學(xué)習(xí)模塊，系統(tǒng)通過不斷積累案例，越來越聰明。
2007年初，智能配置系統(tǒng)1.0版上線。初期只開放給老客戶試用，配置選項也有限。
第一個吃螃蟹的是天津一家老客戶。他們在網(wǎng)上下單，選擇了一個特殊配置：機器人要能在油污環(huán)境下工作，抓取表面有油的零件。
系統(tǒng)自動推薦了防油污夾具模塊、視覺防油污算法、自清潔程序。從下單到交付，只用了三天。
機器人到貨后，通電，自檢，自動調(diào)試，十分鐘后開始工作。
“神了！”工廠的技術(shù)員驚嘆，“以前這種定制至少要折騰一周。”
智能配置系統(tǒng)逐步完善，配置選項從最初的十個增加到一百個，再增加到一千個。系統(tǒng)越來越智能，不僅能推薦配置，還能根據(jù)客戶的使用數(shù)據(jù)，推薦優(yōu)化方案。
“我們賣的不只是機器人，是解決方案?！崩铋f，“而且是個性化的解決方案?！?/p>
到2007年底，淬火計劃基本完成。春芽建立了一套完整的柔性制造體系：模塊化硬件平臺+智能化軟件系統(tǒng)+快速響應(yīng)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
這個體系的威力在2008年得到了充分展現(xiàn)。
2008年初，南方遭遇百年不遇的冰雪災(zāi)害。許多工廠斷電停產(chǎn)，設(shè)備受損。災(zāi)后重建，需要大量設(shè)備，但交貨周期成了瓶頸。
春芽的柔性制造體系發(fā)揮了巨大作用?？蛻羯衔缦聠?，下午機器人就開始生產(chǎn)，三天內(nèi)交付。而競爭對手的交貨周期至少一個月。
“春芽救了我們的命?！睆V東一家受災(zāi)企業(yè)的老板感激地說，“早一天恢復(fù)生產(chǎn)，就少一天損失?！?/p>
五月，汶川大地震。春芽第一時間捐贈了五百萬元，并組織技術(shù)團隊趕赴災(zāi)區(qū)，提供救援設(shè)備支持。
最讓李楝難忘的是在災(zāi)區(qū)的一個場景：春芽的一臺機器人，正在清理廢墟，尋找生命跡象。操作機器人的是個年輕工程師，已經(jīng)連續(xù)工作了三十六個小時。
“李總，我們又發(fā)現(xiàn)了一個幸存者！”對講機里傳來激動的聲音。
那一刻，李楝淚流滿面。他想起父親常說的一句話：“技術(shù)要為善?！?/p>
春芽的技術(shù)，終于在最需要的時刻，發(fā)揮了最大的善。
八月，北京奧運會。春芽的機器人出現(xiàn)在了奧運場館——不是表演，是實實在在工作：搬運器材，清潔場地，輔助安保。
雖然只是配角，但李楝很自豪：“我們的機器人，在為國家大事出力?！?/p>
奧運會后，春芽迎來了一個重要的國際合作機會：德國一家汽車巨頭，正在尋找亞洲的機器人供應(yīng)商，要求是能提供快速定制化解決方案。
經(jīng)過激烈競爭，春芽中標(biāo)了。中標(biāo)的關(guān)鍵不是價格最低，是春芽的柔性制造能力。
“我們需要一百臺特殊配置的焊接機器人，三個月內(nèi)交付?！钡聡镜囊蠛芸量?，“而且每臺配置都不一樣，因為要適應(yīng)不同的工位?！?/p>
“沒問題?！崩铋孕诺鼗卮?，“春芽可以做到?！?/p>
這是春芽第一次承接如此大規(guī)模的國際訂單，而且是高端汽車制造領(lǐng)域。團隊全力以赴，柔性制造體系經(jīng)受了最大考驗。
一百臺機器人，一百種配置，從設(shè)計到生產(chǎn)到調(diào)試，全部在三個月內(nèi)完成。交付那天，德國公司的驗收專家很驚訝：“這個速度，連德國總部都做不到?！?/p>
項目成功，春芽正式進入國際汽車制造供應(yīng)鏈。這是中國機器人企業(yè)第一次進入這個高端領(lǐng)域。
2008年底，春芽召開了淬火計劃總結(jié)大會。李楝在講話中說：
“四年淬火，春芽完成了一次蛻變。我們不僅建立了一套先進的制造體系，更建立了一種新的能力：快速響應(yīng)，柔性制造，持續(xù)創(chuàng)新?！?/p>
“但這個過程中，我們也經(jīng)歷了痛苦：質(zhì)量事故的教訓(xùn)，供應(yīng)鏈重塑的陣痛，技術(shù)攻關(guān)的艱辛?！?/p>
“正是這些痛苦，讓我們變得更強大。就像鋼鐵淬火，經(jīng)歷了高溫和急冷，才獲得了硬度和韌性?！?/p>
“未來，春芽將繼續(xù)淬煉自己，在變化的世界中，保持定力，增強能力，創(chuàng)造價值。”
掌聲中，李楝看著臺下的團隊：有創(chuàng)業(yè)時的老員工，白發(fā)已生；有成長起來的中堅力量，正值壯年；有剛加入的年輕人，朝氣蓬勃。
四代同堂，共同鑄就了今天的春芽。
窗外，2008年的最后一場雪，靜靜飄落。這是一個多災(zāi)多難又眾志成城的一年，也是一個充滿希望和機遇的一年。
春芽經(jīng)歷了淬火，變得更堅韌，更鋒利。
那只反哺的鴉，
在淬火中明白了：
真正的強大，
不是沒有弱點，
是能不斷改進；
不是從不犯錯，
是能從中學(xué)習(xí)；
不是永遠(yuǎn)順利，
是能在逆境中成長。
它飛得更堅定了，
因為經(jīng)歷了錘煉；
它看得更透徹了，
因為通過了考驗。
飛吧，
帶著淬火的堅韌，
帶著歷練的智慧，
飛向中國制造的，
新高度。
那里，
每一次淬煉，
都會讓劍更鋒利；
每一次挑戰(zhàn)，
都會讓人更強大。
而春芽，
還在淬煉，
向著更強，
向著更好，
向著那個，
屬于淬火者的，
新時代。
第六十七章 薪火
2009年的春天，全球經(jīng)濟危機的寒意還未完全散去，北京街頭多了不少求職的年輕人。春芽科技人力資源部的門外，排起了長長的隊伍——這是春季招聘的現(xiàn)場。
李楝站在辦公室窗前，看著樓下那些年輕的面孔。他們大多二十出頭，眼神里混合著期待和焦慮。這些年輕人中，有多少會成為春芽未來的希望？
“今年招聘計劃是兩百人?！比肆Y源總監(jiān)匯報，“簡歷收了五千份，競爭很激烈?！?/p>
“我們不看學(xué)校，不看成績，看什么？”李楝問。
“看潛力，看態(tài)度，看是否認(rèn)同春芽的理念?！?/p>
“對?！崩铋c頭，“春芽需要的是愿意踏踏實實做事的人?！?/p>
招聘持續(xù)了半個月。最后一輪面試，李楝親自參與。他問每個應(yīng)聘者同一個問題：“你為什么想加入春芽？”
答案五花八門：“春芽是上市公司，待遇好”“春芽在行業(yè)內(nèi)有地位”“我想做機器人，春芽是龍頭企業(yè)”……
只有一個叫林曉的女生，回答讓李楝印象深刻：“我爺爺是鉗工，一輩子在工廠。他常說，好手藝要傳給后人。我想加入春芽，因為春芽在做傳承的事——把老師傅的經(jīng)驗變成技術(shù)，讓老手藝不消失。”
李楝看了林曉的簡歷：普通大學(xué)，機械專業(yè)，成績中等，但在校期間參加了機器人社團，自己動手做過簡單的機械臂。
“你被錄取了?！崩铋?dāng)場決定。
林曉成為春芽2009屆新員工中的一員。和她一起入職的，還有一百九十九個年輕人。
新人培訓(xùn)的第一課，是李楝親自講的“春芽的根”。沒有PPT，沒有講稿，就是聊天。
“春芽成立十五年了，從幾個人到幾千人，從一個小車間到上市公司。但我們最寶貴的財富是什么？”李楝問新員工。
“是技術(shù)？”“是品牌？”“是市場？”
“都不是?！崩铋f，“是人，是人的經(jīng)驗，是人的精神，是人的傳承?！?/p>
他講了劉師傅和“鐵蛋”的故事，講了武漢廠重生的故事，講了航天項目的攻關(guān)故事。
“春芽做的每一件事，背后都是人：老師傅的經(jīng)驗，工程師的智慧，工人的汗水，客戶的信任。技術(shù)會過時，產(chǎn)品會更新，但人的精神永存?！?/p>
“你們加入春芽，不只是找一份工作，是加入一場傳承——把中國工業(yè)的精神，把實干的文化，一代代傳下去。”
新員工們聽得入神。林曉在筆記本上認(rèn)真記著：“傳承”二字寫得格外用力。
培訓(xùn)結(jié)束后，新員工分配到各個部門。林曉被分到了“老師傅傳承計劃”項目組，這是她主動申請的。
項目組的工作很枯燥：采訪退休老師傅，整理錄音，編寫案例，錄入系統(tǒng)。組里很多人覺得沒意思，想調(diào)到研發(fā)或銷售部門。
但林曉做得很投入。她采訪的第一個老師傅，就是她爺爺?shù)睦贤?，八級車工周師傅?/p>
周師傅七十五歲了，耳朵有點背，但手還很穩(wěn)。他給林曉演示了一個絕活：用車床加工一個薄壁零件，壁厚只有0.5毫米，稍不小心就會變形或破裂。
“這個活兒，我干了五十年?！敝軒煾颠叢僮鬟呎f，“手要穩(wěn)，心要靜，呼吸都要控制?！?/p>
林曉用攝像機記錄下全過程，又詳細(xì)詢問每一個細(xì)節(jié)：刀具角度，切削速度，進給量，冷卻液濃度……
“丫頭，你問這么細(xì)干啥？”周師傅問。
“我要把您的經(jīng)驗寫下來，讓機器也能學(xué)會?！绷謺哉f。
周師傅笑了：“機器能學(xué)會嗎？”
“能，因為春芽在教它們?！?/p>
采訪持續(xù)了三天。林曉整理了五十頁的筆記，又花了兩個星期，寫成技術(shù)文檔，錄入系統(tǒng)。
文檔提交后，林曉發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)自動生成了一個學(xué)習(xí)模塊：薄壁零件加工專家系統(tǒng)。這個模塊被推送給所有使用春芽車床機器人的客戶。
一個月后，反饋來了：一家精密加工廠使用這個模塊后，薄壁零件加工合格率從70%提高到95%。
“神了！”廠長打電話給春芽，“這個模塊是誰做的？我想見見?！?/p>
林曉被請到那家工廠。廠長是個五十多歲的老工程師，他握著林曉的手：“小姑娘，你做的這個系統(tǒng)，比我們廠里最好的老師傅還厲害。”
“不是我厲害，是周師傅的經(jīng)驗厲害。”林曉說，“我只是把它們記錄下來了。”
這件事在春芽內(nèi)部傳開了。很多人開始重新認(rèn)識“老師傅傳承計劃”的價值。
李楝聽說了這件事，特意找林曉談話。
“小林，你做的工作很重要?！崩铋f，“春芽有技術(shù)，有產(chǎn)品，有市場，但如果沒有這些經(jīng)驗的傳承，就像樹沒有根?！?/p>
“李總，我發(fā)現(xiàn)一個問題?！绷謺哉f，“很多老師傅的經(jīng)驗，記錄下來了，但用的人不多。是不是應(yīng)該讓更多人知道？”
“你有什么想法？”
“我想做一個‘經(jīng)驗故事會’，每周一次，邀請老師傅來公司，講他們的故事，不只是技術(shù)，還有人生?！?/p>
李楝眼睛亮了：“好主意！你來做。”
第一期“經(jīng)驗故事會”在一個周五下午舉行。林曉請來了周師傅，還有幾位退休的老工程師。會議室里坐滿了人，有老員工，有新員工，還有從客戶那里來的技術(shù)人員。
周師傅講了他學(xué)藝的故事：三年學(xué)徒，每天給師父打水掃地，偷偷學(xué)手藝；第一次獨立操作，緊張得手發(fā)抖；帶過的十幾個徒弟，現(xiàn)在都成了骨干……
“手藝重要，但比手藝更重要的是做人?！敝軒煾嫡f，“要踏實，要誠信，要對得起手里的活兒。”
故事講完，掌聲熱烈。很多年輕員工眼睛濕潤了。
第二期、第三期……“經(jīng)驗故事會”成了春芽的文化品牌。每期都爆滿，很多人站著聽。
故事會的內(nèi)容被整理成文字、視頻，在春芽內(nèi)網(wǎng)發(fā)布，還做成了“春芽故事”系列圖書，對外發(fā)行。
這些故事的影響力超出了春芽。許多學(xué)校邀請春芽的老師傅去講課，許多企業(yè)來學(xué)習(xí)春芽的經(jīng)驗傳承模式。
2009年秋天，清華大學(xué)機械系與春芽合作，開設(shè)了“工業(yè)實踐經(jīng)驗”選修課，邀請春芽的老師傅和工程師授課，林曉是助教之一。
第一堂課，來了兩百多個學(xué)生。林曉講的第一句話是：“今天我們不講公式，不講理論，講故事，講那些公式和理論背后的故事?！?/p>
她講了周師傅的故事，講了薄壁零件加工背后的五十年經(jīng)驗，講了那些經(jīng)驗如何變成算法，如何幫助工廠提高質(zhì)量。
學(xué)生們聽得入迷。課后，很多學(xué)生圍上來問問題。
“學(xué)姐，我們學(xué)這么多理論，有用嗎？”
“有用，但要讓理論變成實踐，需要經(jīng)驗的橋梁。”林曉說，“春芽做的就是橋梁——連接理論和實踐，連接過去和未來?！?/p>
這門課成了清華最受歡迎的選修課之一。很多學(xué)生畢業(yè)后加入了春芽，或者其他制造企業(yè)。
但薪火傳承不只在學(xué)校，更在企業(yè)內(nèi)部。
2010年，李楝啟動了“師徒制2.0”計劃：每個新員工都配一位導(dǎo)師，不僅是工作指導(dǎo)，更是人生引導(dǎo)；每位老員工都要帶徒弟，把經(jīng)驗傳下去。
林曉也成了導(dǎo)師，帶三個新員工。她教他們技術(shù)，也教他們做人。
有個新員工叫小張，很聰明，但心浮氣躁，總想一步登天。一次，他在做一個設(shè)計時，為了趕進度，省略了幾個必要的驗證步驟。
林曉發(fā)現(xiàn)了，沒有批評，而是帶他去車間。
“看到那臺機器了嗎？”林曉指著一臺正在工作的機器人，“它的每一個零件，都經(jīng)過無數(shù)次驗證。少一次驗證，可能就會出問題?！?/p>
“可是驗證太花時間了?！毙堈f。
“花時間是為了不浪費時間?！绷謺哉f，“如果因為省略驗證導(dǎo)致機器出故障，停產(chǎn)一天的損失，比你驗證一年花的時間都多。”
小張不服氣，但還是去做了驗證。結(jié)果真的發(fā)現(xiàn)了一個設(shè)計缺陷，如果不修正，機器人在高速運動時會失穩(wěn)。
“林姐，我錯了?！毙垜M愧地說。
“不是錯，是成長?！绷謺哉f，“春芽的每個人都在成長，包括我?！?/p>
師徒制讓春芽的文化得以延續(xù)。老員工的經(jīng)驗、理念、價值觀，通過師徒關(guān)系，傳遞給了新員工。
但傳承不只是向內(nèi)的，也是向外的。
2011年，春芽推出了“工業(yè)蒲公英計劃”：與一百所職業(yè)院校合作，捐贈機器人設(shè)備，編寫實訓(xùn)教材，培訓(xùn)師資力量，幫助培養(yǎng)新一代技術(shù)工人。
計劃的名字是林曉起的：“蒲公英的種子隨風(fēng)飄散，落地生根。春芽的經(jīng)驗和理念，也要像蒲公英一樣，傳播到更多地方?！?/p>
第一站是河北的一所職業(yè)院校。學(xué)校條件簡陋，實訓(xùn)設(shè)備老舊。春芽捐贈了十臺教學(xué)機器人，派工程師駐校三個月，培訓(xùn)老師，指導(dǎo)學(xué)生。
學(xué)校有個學(xué)生叫小王，家境貧困，但特別用功。他對機器人很著迷，每天在實訓(xùn)室待到最晚。
春芽的工程師老劉看中了小王，悉心指導(dǎo)。小王進步很快，在全省技能大賽中獲得了一等獎。
畢業(yè)后，小王被春芽錄用。入職那天，他找到老劉：“劉師傅，謝謝您。沒有您，就沒有我的今天?！?/p>
“不是我，是你自己努力?！崩蟿⒄f，“春芽就是這樣，一代幫一代?！?/p>
“工業(yè)蒲公英計劃”三年間，覆蓋了三百所院校，培養(yǎng)了五萬多名學(xué)生。這些學(xué)生有的加入了春芽，有的去了其他企業(yè)，但都帶著春芽的理念：踏實做事，認(rèn)真做人。
2012年，春芽成立十五周年。公司舉辦了隆重的慶典，但最感人的環(huán)節(jié)，是“薪火相傳”儀式。
臺上，十五位創(chuàng)業(yè)元老站成一排，手里拿著點燃的蠟燭。臺下，十五位新員工代表站成一排，手里拿著未點燃的蠟燭。
李楝致辭：“十五年前，春芽是一點星火。今天，已成燎原之勢。但星火不能滅，要一代代傳下去?！?/p>
元老們走下臺，用手中的蠟燭，點燃新員工手中的蠟燭。一燈傳一燈，燈燈相續(xù)。
林曉也在新員工行列中。為她點燃蠟燭的，是她的導(dǎo)師，也是她現(xiàn)在的主管。蠟燭點燃的那一刻，她熱淚盈眶。
儀式結(jié)束后，李楝找到林曉。
“小林，你成長得很快。”李楝說，“想不想承擔(dān)更大的責(zé)任？”
“什么責(zé)任？”
“春芽要成立一個‘傳承與發(fā)展部’，專門負(fù)責(zé)經(jīng)驗傳承、人才培養(yǎng)、文化傳播。我想請你來負(fù)責(zé)。”
林曉很驚訝：“李總，我太年輕了……”
“年輕不是問題，問題是有沒有心?！崩铋f，“我看到你的心——對傳承的心，對工業(yè)的心，對未來的心?！?/p>
林曉接受了挑戰(zhàn)。傳承與發(fā)展部成立，她成了最年輕的總監(jiān)。
部門的第一項工作，是建立“春芽經(jīng)驗庫”：把十五年來積累的所有經(jīng)驗——技術(shù)的、管理的、文化的——系統(tǒng)整理，數(shù)字化保存，開放共享。
“經(jīng)驗庫不是檔案館，是活的水庫?！绷謺哉f，“要能查詢，能學(xué)習(xí)，能應(yīng)用，能創(chuàng)新?！?/p>
團隊花了兩年時間，建立了完整的經(jīng)驗庫體系：案例庫、知識庫、人才庫、文化庫。每個春芽員工都可以訪問，每個合作伙伴都可以申請使用。
經(jīng)驗庫上線那天，李楝寫了一篇序言：
“春芽十五年，最大的財富不是機器，不是技術(shù)，不是市場，是經(jīng)驗——失敗的經(jīng)驗，成功的經(jīng)驗，痛苦的經(jīng)驗，喜悅的經(jīng)驗?！?/p>
“這些經(jīng)驗，是春芽的根，是春芽的魂。現(xiàn)在，我們把根扎得更深，把魂傳得更遠(yuǎn)。”
“愿春芽的經(jīng)驗，像薪火，代代相傳；像蒲公英，處處生根；像大樹，年年生長?！?/p>
2013年，林曉被評為“全國青年崗位能手”。領(lǐng)獎臺上，她說：
“我不是一個人在領(lǐng)獎，是代表春芽的所有人，代表那些默默奉獻(xiàn)的老師傅，代表那些辛勤耕耘的工程師，代表那些傳承火種的普通人?！?/p>
“傳承不是復(fù)古，是創(chuàng)新；不是守舊，是開拓；不是包袱，是財富。”
“春芽的薪火，會一直傳下去。因為中國工業(yè)的進步，需要一代又一代人的接力。”
臺下掌聲雷動。李楝在觀眾席上，看著臺上的林曉，想起了十五年前的自己。
那時的他，拿著父親的羽毛，迷茫但堅定；現(xiàn)在的林曉，拿著春芽的火炬，自信而從容。
時代在變，人在變，但有些東西不變：對工業(yè)的熱愛，對傳承的責(zé)任，對價值的堅守。
窗外的2013年，陽光明媚。春芽走過了十五年，從一顆種子長成了大樹。
但樹的使命不只是自己生長，是為小鳥提供棲息，為行人提供蔭涼，為土地保持水土。
春芽的使命也不只是自己成功，是傳承經(jīng)驗，培養(yǎng)人才，推動行業(yè)進步。
薪火相傳，生生不息。
那只反哺的鴉，
在傳承中明白了：
真正的飛翔，
不是獨自高飛，
是帶領(lǐng)群鳥共舞；
真正的成長，
不是自我實現(xiàn)，
是幫助更多人成長；
真正的價值，
不是一時輝煌，
是代代相傳的光亮。
它飛得更從容了，
因為有了傳承；
它看得更遠(yuǎn)了，
因為有了延續(xù)。
飛吧，
帶著薪火的溫暖，
帶著傳承的使命，
飛向中國工業(yè)的，
新紀(jì)元。
那里，
每一次傳承，
都會點亮新火；
每一代接力，
都會創(chuàng)造新篇。
而春芽，
還在傳承，
向著未來，
向著永恒，
向著那個，
屬于傳承者的，
新時代。
第六十八章 破繭
2014年的春天，北京籠罩在一層灰蒙蒙的霧霾中。春芽科技總部的會議室里，氣氛同樣凝重——一場關(guān)于未來的戰(zhàn)略爭論已經(jīng)持續(xù)了三個小時。
“工業(yè)4.0這個概念，德國人提出來已經(jīng)兩年了，我們不能無動于衷！”智能制造事業(yè)部新任總監(jiān)李明，一個三十出頭的海歸博士，激動地敲著桌子，“德國、美國、日本都在布局智能制造，我們再不跟進，就會錯過整整一個時代！”
投影屏幕上，復(fù)雜的圖表和炫目的概念圖不斷切換：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”“數(shù)字孿生”“信息物理系統(tǒng)”“智能工廠”……
會議桌的另一邊，傳統(tǒng)業(yè)務(wù)部的幾位老總監(jiān)眉頭緊鎖。
“這些概念聽著好聽，但能落地嗎？”工程機械事業(yè)部總監(jiān)老吳是春芽元老，說話直來直去，“我們拜訪了一百多家客戶，他們最關(guān)心的還是設(shè)備能不能用、好不好用、省不省錢。你跟他們講工業(yè)4.0，他們聽不懂，也不想懂?！?/p>
“那是因為我們沒做好教育！”李明反駁，“客戶不懂，我們要教會他們。就像二十年前，他們也不懂自動化，是春芽教會了他們?！?/p>
“情況不一樣?！逼嚵悴考聵I(yè)部總監(jiān)老周搖頭，“自動化是看得見摸得著的，機器人裝上就能干活。你這些概念太虛了。”
李楝靜靜聽著雙方的爭論，手指無意識地轉(zhuǎn)動著手中的鋼筆。這是春芽成立以來，新舊理念沖突最激烈的一次。以李明為代表的“新派”認(rèn)為，春芽必須擁抱工業(yè)4.0，否則會被時代淘汰；以老吳、老周為代表的“老派”認(rèn)為，春芽應(yīng)該繼續(xù)深耕現(xiàn)有業(yè)務(wù)，把基本功做扎實。
雙方都有道理，但方向似乎背道而馳。
“好了?！崩铋K于開口，“今天的會先到這里。李明，你準(zhǔn)備一份詳細(xì)的工業(yè)4.0實施方案；老吳、老周，你們也準(zhǔn)備一份傳統(tǒng)業(yè)務(wù)升級方案。下周再議?！?/p>
散會后，李楝獨自留在會議室。窗外，霧霾依舊，遠(yuǎn)處的建筑物若隱若現(xiàn)，如同春芽的未來。
他想起前幾天參加的一個行業(yè)峰會。臺上，年輕的企業(yè)家們大談“顛覆”“重構(gòu)”“生態(tài)”，臺下，掌聲如雷。而像春芽這樣的傳統(tǒng)制造企業(yè)，似乎成了“舊時代”的代表。
真的是這樣嗎？春芽做了十八年工業(yè)自動化，服務(wù)了上千家企業(yè)，現(xiàn)在突然要被貼上“傳統(tǒng)”“落后”的標(biāo)簽？
手機震動，是林曉發(fā)來的微信：“李總，剛結(jié)束與清華的合作會議。他們提了個想法：聯(lián)合成立‘智能制造創(chuàng)新實驗室’，您覺得如何？”
李楝想了想，回復(fù)：“可以探討。但我們要明確：實驗室的目標(biāo)是什么？是研究前沿技術(shù)，還是解決實際問題？”
“他們說兩者都要?！?/p>
“那就先從小處做起，從一個具體問題開始?！?/p>
放下手機，李楝感到一種深深的疲憊。不是身體的累，是心的累——要平衡新舊，要兼顧長短，要把握虛實。春芽像一只正在蛻變的蠶，舊殼還未完全褪去，新翅膀已在生長，這個過程痛苦而危險。
接下來的一個月，春芽內(nèi)部暗流涌動。以李明為首的“智能制造派”開始在各個部門游說，招募志同道合者；傳統(tǒng)業(yè)務(wù)部門則抱團取暖，對新概念持謹(jǐn)慎甚至抵觸態(tài)度。
四月份，矛盾終于爆發(fā)。在一次產(chǎn)品規(guī)劃會上，李明團隊提出了一個大膽的方案：開發(fā)新一代“智能機器人”，集成了物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，可以自我學(xué)習(xí)、自我優(yōu)化。
“這個產(chǎn)品如果成功，將重新定義工業(yè)機器人?！崩蠲鞒錆M激情。
“成本呢？”老吳直接問，“增加了這么多功能，成本要漲多少？”
“初步估算，比現(xiàn)有產(chǎn)品高50%?！?/p>
“那誰買？”老吳冷笑，“客戶會為這些‘智能’功能多付50%的錢嗎？”
“這是投資未來……”
“客戶要的是現(xiàn)在！是看得見的回報！”
爭論升級為人身攻擊。李楝不得不打斷：“今天先到這里?！?/p>
會后，李明找到李楝，情緒激動：“李總，如果春芽不擁抱變革，我就辭職！我不能在一個沒有未來的企業(yè)浪費生命！”
“變革需要時間，需要方法。”李楝平靜地說，“給你三個月時間，選一個試點客戶，用你的方案去實踐。如果客戶認(rèn)可，公司全力支持；如果不認(rèn)可，你也要反思。”
“好！”李明接受了挑戰(zhàn)。
試點客戶選在了深圳一家電子廠。這家廠自動化程度較高，老板是80后，對新技術(shù)接受度高。
李明團隊進駐工廠，開始實施“智能工廠”改造方案：給所有設(shè)備加裝傳感器，建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，開發(fā)生產(chǎn)優(yōu)化算法……
三個月后，成果匯報會。電子廠老板看著演示，眉頭越皺越緊。
“李總監(jiān)，你展示了這么多數(shù)據(jù)，這么多圖表，但我想問：我的生產(chǎn)效率提高了多少？我的成本降低了多少？”
“這個……數(shù)據(jù)積累需要時間，算法優(yōu)化需要過程……”
“我已經(jīng)給了你三個月時間，還要多久？”
“至少還需要六個月?！?/p>
老板搖頭：“我等不了。生產(chǎn)線每天都要生產(chǎn)，不能拿生產(chǎn)做實驗?！?/p>
試點失敗了。李明很沮喪，但李楝沒有批評他。
“你犯了兩個錯誤?！崩铋f，“第一，追求大而全，想一步到位；第二，只展示技術(shù)，不展示價值?！?/p>
“那該怎么做？”
“從小處著手，從痛點切入?！崩铋f，“客戶不關(guān)心你是不是工業(yè)4.0，只關(guān)心你能不能解決他的問題?！?/p>
李楝親自選了一個新的試點客戶：山東一家紡織機械廠。這家廠的問題是能耗高，電費占成本的20%。
“我們就解決這一個問題。”李楝對李明說，“用你的物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)技術(shù)，幫他們降低能耗。能做到嗎？”
“能！”李明重新燃起斗志。
這次的方法完全不同。團隊沒有大張旗鼓搞“智能工廠”，而是從最簡單的電表數(shù)據(jù)采集開始。他們發(fā)現(xiàn)，工廠的能耗高峰出現(xiàn)在中午和晚上，與生產(chǎn)節(jié)奏不匹配。
進一步分析發(fā)現(xiàn)，問題出在空壓機系統(tǒng)。工廠有五臺空壓機，但控制方式落后，經(jīng)常多臺同時運行，造成能源浪費。
團隊設(shè)計了一個簡單的智能控制系統(tǒng)：根據(jù)用氣需求，自動啟?？諌簷C，優(yōu)化運行組合。系統(tǒng)不復(fù)雜，但效果立竿見影。
一個月后，能耗數(shù)據(jù)出來了：降低了15%。一年可節(jié)省電費八十萬元，而系統(tǒng)投入只有三十萬元。
廠長非常滿意：“這個好！實在！”
試點成功了。李明團隊找到了感覺：不追求炫酷的概念，解決實際問題，創(chuàng)造看得見的價值。
基于這次經(jīng)驗，李明調(diào)整了戰(zhàn)略：不再提“工業(yè)4.0”“智能制造”這樣的大概念，而是提出了“精益智能化”——用智能技術(shù)解決精益生產(chǎn)中的難點問題。
這個定位很準(zhǔn)。許多工廠推行精益生產(chǎn)多年，遇到了瓶頸：人的經(jīng)驗難以標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)據(jù)收集靠手工，改進靠感覺?！熬嬷悄芑闭脫糁羞@個痛點。
春芽推出了第一個“精益智能化”產(chǎn)品：智能安燈系統(tǒng)。傳統(tǒng)的安燈系統(tǒng)只是按燈報警，智能安燈系統(tǒng)能自動記錄故障類型、發(fā)生時間、處理時長，通過數(shù)據(jù)分析找出根本原因。
產(chǎn)品一推出就大受歡迎。很多推行精益生產(chǎn)多年的企業(yè)，終于找到了突破瓶頸的工具。
“新派”和“老派”在這個產(chǎn)品上找到了共同點：老派認(rèn)可它解決實際問題的價值，新派認(rèn)可它應(yīng)用了智能技術(shù)。
2015年，春芽內(nèi)部完成了第一次融合。智能制造事業(yè)部不再獨立運作，而是與傳統(tǒng)業(yè)務(wù)部門深度融合：每個事業(yè)部都配備了智能制造團隊，負(fù)責(zé)用智能技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品和服務(wù)。
李楝稱之為“破繭”——打破新舊對立的繭房，實現(xiàn)融合發(fā)展。
但破繭的過程并不輕松。傳統(tǒng)工程師不習(xí)慣智能技術(shù)，智能工程師不理解工業(yè)場景。摩擦不斷，沖突常有。
林曉的傳承與發(fā)展部發(fā)揮了關(guān)鍵作用。她組織了“融合工作坊”，讓傳統(tǒng)工程師和智能工程師結(jié)對工作，互相學(xué)習(xí)。
最成功的一對是老師傅趙工和年輕博士小陳。趙工五十五歲，干了三十多年維修，經(jīng)驗豐富但不會用電腦；小陳二十八歲，算法專家但對機器一竅不通。
開始互相看不上。趙工覺得小陳“紙上談兵”，小陳覺得趙工“老古董”。
林曉讓他們一起解決一個問題：某客戶生產(chǎn)線上的機器人經(jīng)常在夜班出故障，但原因一直找不到。
趙工憑經(jīng)驗判斷：“可能是電壓波動，夜班電壓不穩(wěn)定。”
小陳不以為然：“有數(shù)據(jù)嗎？”
“要什么數(shù)據(jù)？干這么多年還不知道？”
“沒數(shù)據(jù)就是猜測。”
兩人誰也說服不了誰。最后，林曉建議：安裝電壓監(jiān)測裝置，收集數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)出來了：夜班電壓確實波動大，但波動幅度在設(shè)備允許范圍內(nèi)，應(yīng)該不是主要原因。
趙工有點尷尬，小陳有點得意。
但小陳分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)：電壓波動雖然不是直接原因，但與其他因素疊加會導(dǎo)致問題。他建立了多變量模型，發(fā)現(xiàn)當(dāng)電壓波動、環(huán)境溫度、設(shè)備負(fù)載三個因素同時達(dá)到某個閾值時，故障概率大大增加。
“原來是這樣！”趙工恍然大悟，“怪不得有時候有問題，有時候沒問題。”
兩人合作開發(fā)了一個預(yù)警系統(tǒng)：實時監(jiān)測三個參數(shù)，接近閾值時提前預(yù)警。系統(tǒng)應(yīng)用后，故障率降低了80%。
這件事讓兩人都改變了。趙工開始學(xué)習(xí)數(shù)據(jù)分析，小陳開始學(xué)習(xí)機械原理。他們成了最佳搭檔，后來共同開發(fā)了多個智能診斷系統(tǒng)。
到2015年底，春芽完成了“破繭”。公司形成了新的組織架構(gòu)：前臺是面向行業(yè)的解決方案事業(yè)部，中臺是技術(shù)平臺和產(chǎn)品平臺，后臺是研發(fā)和供應(yīng)鏈。
新的架構(gòu)既保持了深耕行業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，又融入了智能技術(shù)的創(chuàng)新能力。
2016年，春芽推出了新一代產(chǎn)品線：“知行”系列。名字取自“知行合一”，寓意智能與實干的融合。
“知行”系列的第一個產(chǎn)品是“知行-裝配機器人”，它最大的特點是“學(xué)得快”。傳統(tǒng)機器人編程復(fù)雜，“知行-機器人”可以通過視覺示范學(xué)習(xí)：工人做一遍，機器人看一遍，就會了。
這個功能源于老師傅帶徒弟的經(jīng)驗。產(chǎn)品發(fā)布會上，李楝請來了幾位老師傅現(xiàn)場演示。
七十歲的周師傅對著機器人做了幾個裝配動作，機器人看完后，完美復(fù)現(xiàn)。
“這徒弟聰明！”周師傅豎起大拇指，“比我?guī)н^的真人徒弟學(xué)得還快?！?/p>
現(xiàn)場掌聲雷動。媒體評價：“春芽用最智能的方式，實現(xiàn)了最傳統(tǒng)的傳承?！?/p>
“知行”系列大獲成功。它不像其他公司的智能產(chǎn)品那樣炫技，而是實實在在降低了使用門檻，讓普通工人也能用好智能設(shè)備。
到2016年底，春芽的業(yè)績創(chuàng)下新高：收入突破五十億元，凈利潤超過八億元，股價創(chuàng)歷史新高。
但李楝沒有陶醉。在年終戰(zhàn)略會上，他提出了一個新問題：“破繭之后，春芽要成為什么樣的蝴蝶？”
“我們?nèi)诤狭藗鹘y(tǒng)與智能，下一步要融合什么？”
臺下議論紛紛。有人提出要融合服務(wù)與制造，有人提出要融合國內(nèi)與國際，有人提出要融合產(chǎn)業(yè)與金融。
李楝在白板上寫下兩個字：“生態(tài)”。
“春芽要做工業(yè)生態(tài)的構(gòu)建者?！彼f，“不是只賣產(chǎn)品，不是只做服務(wù)，是搭建一個平臺，讓客戶、供應(yīng)商、合作伙伴、甚至競爭對手，都能在這個生態(tài)中創(chuàng)造價值?！?/p>
這個概念很大，很多人不理解。
李楝解釋：“就像我們幫助武漢廠重生，幫助供應(yīng)鏈改進，幫助職業(yè)院校培養(yǎng)人才——這些事表面上看不直接創(chuàng)造利潤，但長遠(yuǎn)看，它們讓整個生態(tài)更健康，而春芽是這個生態(tài)的核心。”
2017年，春芽啟動了“春芽工業(yè)生態(tài)”計劃。計劃包括三個平臺：技術(shù)共享平臺、人才培養(yǎng)平臺、產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺。
技術(shù)共享平臺對外開放春芽的部分專利和技術(shù)，中小企業(yè)可以低成本使用；人才培養(yǎng)平臺與全國五百所院校合作，建立實訓(xùn)基地；產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺為中小企業(yè)提供咨詢、金融、市場等全方位服務(wù)。
計劃公布后，行業(yè)震動。很多人說李楝瘋了，把核心技術(shù)開放，不是自毀長城嗎？
但李楝說：“春芽的核心競爭力不是技術(shù)本身，是持續(xù)創(chuàng)新的能力。開放技術(shù)，能吸引更多創(chuàng)新者加入，生態(tài)會更活躍，創(chuàng)新會更快?！?/p>
果然，技術(shù)共享平臺推出一年，吸引了三千多家中小企業(yè)注冊。他們使用春芽的技術(shù)，開發(fā)出許多創(chuàng)新應(yīng)用，有的甚至反過來被春芽采用。
人才培養(yǎng)平臺三年培養(yǎng)了十萬名學(xué)生，他們分布在全國各地，成為春芽理念的傳播者和技術(shù)的應(yīng)用者。
產(chǎn)業(yè)服務(wù)平臺幫助五百多家中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，它們成了春芽的忠實伙伴和優(yōu)質(zhì)客戶。
到2019年，春芽工業(yè)生態(tài)初步形成。春芽不再是一個孤立的公司，而是一個生態(tài)系統(tǒng)的核心。這個生態(tài)系統(tǒng)包括上千家企業(yè)、上百所院校、數(shù)十萬人才。
2019年底，春芽成立二十周年慶典上，李楝看著臺下：有創(chuàng)業(yè)元老，有中堅力量，有新生代，有合作伙伴，有客戶代表，有院校老師……
二十年，春芽從一顆種子，長成了一片森林。
他在致辭中說：
“二十年前，春芽是一個想法；十年前，春芽是一個企業(yè)；今天，春芽是一個生態(tài)?！?/p>
“我們經(jīng)歷了破繭的痛苦，也獲得了新生的喜悅。但最重要的是，我們明白了：真正的成長，不是獨善其身，是成就他人；真正的強大，不是一枝獨秀，是萬木成林?！?/p>
“未來，春芽將繼續(xù)構(gòu)建生態(tài)，服務(wù)工業(yè)，創(chuàng)造價值。因為我們相信：獨行快，眾行遠(yuǎn)；獨木不成林，百花才是春?！?/p>
掌聲中，李楝想起了父親的那根羽毛。羽毛很輕，但能御風(fēng)而行；春芽可能不大，但有生態(tài)，能抵風(fēng)浪。
破繭成蝶，不是終點，是新的開始。
那只反哺的鴉，
在破繭中明白了：
真正的蛻變，
不是否定過去，
是在繼承中創(chuàng)新；
不是拋棄傳統(tǒng)，
是用新方法實現(xiàn)老價值；
不是獨舞，
是帶領(lǐng)群鳥共舞新篇章。
它飛得更自由了，
因為破除了束縛；
它舞得更美了，
因為長出了新翅。
飛吧，
帶著破繭的勇氣，
帶著新生的力量，
飛向中國工業(yè)的，
新生態(tài)。
那里，
每一次融合，
都會創(chuàng)造新價值；
每一個生態(tài)，
都會孕育新生命。
而春芽，
還在蛻變，
向著更美，
向著更高，
向著那個，
屬于破繭者的，
新時代。
第六十九章 遠(yuǎn)航
2020年的春天，世界被一場突如其來的新冠疫情按下了暫停鍵。北京街頭空蕩無人，工廠停工，物流中斷，全球經(jīng)濟陷入停滯。春芽科技的總部大樓里，只有少數(shù)值班人員，大多數(shù)員工在家遠(yuǎn)程辦公。
李楝站在辦公室窗前，看著這座寂靜的城市。手機不斷震動，各地的告急信息紛至沓來：武漢的醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)線急需自動化改造，廣東的口罩廠需要機器人提高產(chǎn)能，全國的物流中心需要無人化解決方案……
“李總，武漢那邊請求支援?！币曨l會議里，王志剛的聲音有些沙啞，“他們要在十天內(nèi)建一條全新的醫(yī)療設(shè)備生產(chǎn)線，但工人過不來，也找不到設(shè)備。”
“我們用‘知行’機器人，遠(yuǎn)程調(diào)試?！崩铋麛鄾Q定，“把模塊發(fā)過去，我們的工程師遠(yuǎn)程指導(dǎo)安裝調(diào)試?！?/p>
“但客戶不會啊?！?/p>
“教他們。開直播，一步一步教?！?/p>
春芽開啟了“云支援”模式。工程師們在家通過視頻，指導(dǎo)武漢的技術(shù)人員安裝機器人，調(diào)試程序。白天調(diào)試，晚上開會，連續(xù)七天，每天工作十八個小時。
第八天，生產(chǎn)線調(diào)試成功，開始生產(chǎn)呼吸機。武漢那邊的負(fù)責(zé)人哽咽著說：“謝謝春芽，你們救了命。”
這個消息在業(yè)內(nèi)傳開，更多的求助涌來。春芽的“云支援”團隊從十人擴大到一百人，服務(wù)范圍從武漢擴展到全國。
在這個過程中，春芽發(fā)現(xiàn)了一個新的需求：柔性應(yīng)急制造能力。疫情變化快，需求變化更快，今天要口罩機，明天要防護服生產(chǎn)線，后天要檢測設(shè)備。傳統(tǒng)的制造模式跟不上這種變化。
“我們需要一種新的能力?！崩铋趹?zhàn)略會上說，“不僅僅是快速響應(yīng)，是快速重構(gòu)——根據(jù)需求，快速組合出不同的生產(chǎn)線。”
這個想法與春芽的模塊化體系一脈相承，但要求更高：不僅要硬件模塊化，軟件也要模塊化；不僅要快速組合，還要保證質(zhì)量。
團隊開始了攻關(guān)。他們開發(fā)了“應(yīng)急制造云平臺”：客戶在平臺上下單，選擇需要的產(chǎn)品類型和產(chǎn)能要求，平臺自動生成生產(chǎn)線方案，推薦模塊組合，生成控制軟件。
平臺的第一單來自一家轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩的服裝廠。廠里原來做服裝，沒有任何自動化經(jīng)驗。他們在平臺上下單：日產(chǎn)能十萬只口罩。
平臺自動生成方案：需要六臺“知行-包裝機器人”、三臺“知行-搬運機器人”、兩條傳送線、一套視覺檢測系統(tǒng)。所有模塊庫存可滿足，軟件自動生成。
從下單到生產(chǎn)線投產(chǎn)，只用了七十二小時。廠長難以置信：“這怎么可能？”
“因為我們都準(zhǔn)備好了?！贝貉康墓こ處熁卮穑熬拖駱犯叻e木，您要搭什么，我們都有現(xiàn)成的模塊?！?/p>
“應(yīng)急制造云平臺”在疫情期間發(fā)揮了巨大作用。春芽幫助一百多家企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)醫(yī)療物資，最短的只用了四十八小時。
疫情緩解后，平臺沒有關(guān)閉，而是轉(zhuǎn)型為“柔性制造云平臺”，服務(wù)更廣泛的制造業(yè)客戶。許多中小企業(yè)發(fā)現(xiàn)，通過這個平臺，他們可以用很低的成本，獲得定制化的自動化解決方案。
2021年，全球經(jīng)濟開始復(fù)蘇，但供應(yīng)鏈危機接踵而至。芯片短缺、原材料漲價、物流堵塞……制造業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。
春芽的“柔性制造云平臺”再次顯示出價值。平臺上的模塊化設(shè)計，讓春芽可以靈活切換供應(yīng)商，規(guī)避短缺風(fēng)險；平臺上的需求預(yù)測功能，幫助客戶提前備貨，減少斷供風(fēng)險。
更重要的，平臺積累了大量的制造數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)揭示了供應(yīng)鏈的薄弱環(huán)節(jié)，預(yù)測了市場的變化趨勢。
“數(shù)據(jù)成了新的生產(chǎn)資料?！崩铋谀甓葢?zhàn)略會上說，“春芽要從制造企業(yè)，升級為制造數(shù)據(jù)企業(yè)。”
這個提法很新，很多人不理解。
李楝解釋：“我們服務(wù)了二十年，積累了中國制造業(yè)最全面的數(shù)據(jù)：什么設(shè)備在什么地方，生產(chǎn)什么產(chǎn)品，效率如何，質(zhì)量怎樣，能耗多少……這些數(shù)據(jù)，比任何調(diào)研都真實。”
“但數(shù)據(jù)有什么用？”
“可以優(yōu)化生產(chǎn)，可以預(yù)測需求，可以改進產(chǎn)品，甚至可以創(chuàng)造新的商業(yè)模式。”
春芽成立了“工業(yè)數(shù)據(jù)研究院”，聘請了頂尖的數(shù)據(jù)科學(xué)家和行業(yè)專家，開始挖掘數(shù)據(jù)的價值。
第一個成果是“產(chǎn)能共享平臺”。許多中小企業(yè)產(chǎn)能利用率不足，但旺季時又產(chǎn)能不夠。平臺通過數(shù)據(jù)分析，匹配供需，實現(xiàn)產(chǎn)能共享。
東莞一家電子廠，平時產(chǎn)能利用率只有60%，但十月份訂單激增，產(chǎn)能不夠。平臺匹配了深圳一家同類型企業(yè)，那家企業(yè)正好在淡季。兩家企業(yè)通過平臺共享產(chǎn)能，都獲得了收益。
第二個成果是“供應(yīng)鏈預(yù)警系統(tǒng)”。通過分析全球物流數(shù)據(jù)、原材料價格數(shù)據(jù)、政策變化數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以提前預(yù)警供應(yīng)鏈風(fēng)險，給出應(yīng)對建議。
2021年底，系統(tǒng)預(yù)警芯片將出現(xiàn)短缺。春芽提前備貨，并與客戶分享預(yù)警信息。許多客戶因此避免了停產(chǎn)損失。
“數(shù)據(jù)真的能創(chuàng)造價值?！笨蛻魝冮_始相信。
到2022年，春芽的轉(zhuǎn)型初見成效。公司形成了三大業(yè)務(wù)板塊：智能制造裝備、工業(yè)云平臺、數(shù)據(jù)服務(wù)。三塊業(yè)務(wù)相互支撐，形成閉環(huán)。
但李楝的目光已經(jīng)投向了更遠(yuǎn)的地方。
2022年秋天，李楝受邀參加德國漢諾威工業(yè)博覽會。這是世界頂級的工業(yè)展，春芽的展位在主展廳，面積三百平方米，展示了最新的“知行”系列產(chǎn)品和工業(yè)云平臺。
展會上，李楝看到了世界工業(yè)的最新趨勢：數(shù)字孿生、人工智能、可持續(xù)制造……也看到了中國企業(yè)的進步：越來越多的中國品牌出現(xiàn)在國際舞臺。
但一個現(xiàn)象引起了他的注意：歐美企業(yè)在談?wù)摗霸俟I(yè)化”“供應(yīng)鏈回流”，在減少對中國的依賴。
“這是一個信號?！崩铋瑢﹄S行的團隊說，“全球化在倒退，區(qū)域化在興起。春芽要有全球視野，但更要有本土深耕。”
回國后，李楝提出了“雙循環(huán)”戰(zhàn)略：國內(nèi)循環(huán)做深做透，國際循環(huán)審慎拓展。
國內(nèi)循環(huán)，春芽要深入到縣鄉(xiāng)一級的制造業(yè)。中國有2800多個縣級行政區(qū)，每個縣都有特色產(chǎn)業(yè)，都有自動化需求，但很少被關(guān)注。
“我們要做‘工業(yè)下鄉(xiāng)’?！崩铋f，“把春芽的技術(shù)和服務(wù)，帶到最需要的地方?！?/p>
第一個試點選在浙江的一個縣級市，以五金加工聞名。春芽派出了一個小團隊，在當(dāng)?shù)伛v扎三個月，深入了解小微企業(yè)的需求。
他們發(fā)現(xiàn)，這些小企業(yè)最大的痛點不是自動化，是數(shù)字化——連基本的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都沒有，管理靠感覺，決策憑經(jīng)驗。
團隊開發(fā)了一套“輕量化數(shù)字工廠”方案：用最便宜傳感器采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，用最簡單的軟件呈現(xiàn)，用最直白的方式指導(dǎo)生產(chǎn)。
方案很便宜，一套只要五萬元，但效果很明顯。一家小五金廠使用后，通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)了原材料的浪費問題，改進后成本降低了8%，一年就收回了投資。
“工業(yè)下鄉(xiāng)”迅速推廣。春芽在五十個縣市建立了服務(wù)中心，服務(wù)了五千家小微企業(yè)。這些企業(yè)規(guī)模小，但數(shù)量多，加起來是一個巨大的市場。
國際循環(huán)，春芽選擇了“深耕東南亞，探索歐洲”的策略。不追求遍地開花，在重點市場建立深度合作。
在越南，春芽與當(dāng)?shù)刈畲蟮闹圃鞓I(yè)集團合資建廠，生產(chǎn)適合東南亞市場的機器人。不是簡單地把中國產(chǎn)品搬過去，是根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂?、電網(wǎng)、工人水平重新設(shè)計。
在德國，春芽收購了一家小型機器人公司。這家公司技術(shù)先進但市場能力弱，春芽注資后保留了研發(fā)團隊，利用春芽的市場網(wǎng)絡(luò)推廣產(chǎn)品。
“用中國的市場能力，嫁接德國的技術(shù)能力。”李楝這樣定位。
到2023年，春芽的“雙循環(huán)”戰(zhàn)略初見成效。國內(nèi)，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋了200個城市，5000家中小企業(yè)；國際，在東南亞市場占有率達(dá)到15%，在歐洲市場打開了局面。
但李楝思考的不僅是市場，更是未來。
2023年夏天，春芽成立了“未來制造實驗室”，研究方向是“下一代制造技術(shù)”：生物制造、量子計算、腦機接口……這些技術(shù)聽起來很遙遠(yuǎn)，但李楝說：“春芽要看十年后的未來?！?/p>
實驗室的第一個項目是“生物-機器融合”。研究人員在嘗試用生物材料制造機器人的柔性關(guān)節(jié)，讓機器人更像生物，更靈活，更節(jié)能。
項目進展緩慢，但李楝很有耐心：“創(chuàng)新需要時間，需要容錯。春芽已經(jīng)走了二十三年，可以看得更遠(yuǎn)一些?！?/p>
2023年底，春芽召開了“遠(yuǎn)航2024”戰(zhàn)略發(fā)布會。李楝在發(fā)布會上宣布了春芽的新愿景：“成為全球領(lǐng)先的可持續(xù)制造伙伴。”
“可持續(xù)”三個字，包含了多重含義：環(huán)境可持續(xù)，經(jīng)濟可持續(xù)，社會可持續(xù)。
具體措施包括：2030年前，所有產(chǎn)品實現(xiàn)碳中和；建立循環(huán)制造體系，機器人可回收、可重構(gòu)、可升級；推動包容性增長，幫助中小企業(yè)和弱勢群體分享制造紅利。
愿景很大，但春芽有底氣。二十三年的積累，讓春芽有了遠(yuǎn)航的能力。
發(fā)布會后，李楝接受了媒體采訪。記者問：“李總，春芽二十三年，最大的成就是什么？”
李楝想了想：“不是做了多大的企業(yè)，不是賺了多少錢，是證明了一件事：中國人能做高端的制造業(yè)，能做有溫度的科技，能做可持續(xù)的企業(yè)。”
“那最大的遺憾呢？”
“時間不夠用?！崩铋α?，“還有太多事想做，太多路想走?！?/p>
“接下來有什么計劃？”
“繼續(xù)遠(yuǎn)航?！崩铋h(yuǎn)方，“春芽才二十三歲，還很年輕。中國的制造業(yè)，也還在路上。我們要一起，走得更遠(yuǎn)，走得更好?！?/p>
采訪結(jié)束，李楝一個人走到公司頂樓的天臺。夕陽西下，北京城華燈初上。
他想起1996年，春芽上市時的那個夜晚。那時他覺得，上市是終點，現(xiàn)在明白，那只是起點。
二十三年來，春芽經(jīng)歷了風(fēng)雨，經(jīng)歷了蛻變，經(jīng)歷了遠(yuǎn)航。從北京昌平的一個小車間，到服務(wù)全球的制造企業(yè)；從幾個人，到上萬人的團隊；從一臺機器人，到一個工業(yè)生態(tài)。
但初心未變：實在的技術(shù)，實在的服務(wù)，實在的價值。
父親的那根羽毛，他一直帶在身邊?，F(xiàn)在，羽毛已經(jīng)化成了春芽，化成了這個有生命、有溫度、有未來的企業(yè)。
遠(yuǎn)航還在繼續(xù)。前面有風(fēng)浪，也有風(fēng)景；有挑戰(zhàn)，也有機遇。
但春芽準(zhǔn)備好了。因為它有根，有魂，有方向。
那只反哺的鴉，
在遠(yuǎn)航中明白了：
真正的航行，
不是到達(dá)某個港口，
是永遠(yuǎn)在海上；
真正的成長，
不是達(dá)到某個高度，
是永遠(yuǎn)在攀登；
真正的價值，
不是實現(xiàn)某個目標(biāo)，
是永遠(yuǎn)在創(chuàng)造。
它飛得更遠(yuǎn)了，
因為視野無界；
它航得更深了，
因為心懷大海。
飛吧，
帶著遠(yuǎn)航的豪情，
帶著未來的夢想，
飛向中國制造的，
新海洋。
那里，
每一次航行，
都會發(fā)現(xiàn)新大陸；
每一次探索，
都會開辟新航線。
而春芽，
還在遠(yuǎn)航，
向著深海，
向著星空，
向著那個，
屬于遠(yuǎn)航者的，
永無止境的，
未來。
